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哪些零件適合精密機械加工?

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浏覽:- 发布日期:2017-09-21 11:48:51【

我們知道精密機械加工對精度的要求是很高的,精密機械加工的剛性好,制造精度高,對刀精確,所以能加工精度要求很高的零件。那麽哪些零件適合精密機械加工呢?下面由我們瑞晟科技的總工程師來爲大家介紹下:

哪些零件適合精密機械加工?

首先,相對于普通車床來說,CNC數控車床具有恒線速切削功能,不管對于車端面還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工,即保證了表面粗糙度值一致而且相對很小。而普通車床是恒定轉速,直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下,表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。

在加工表面粗糙度不同的表面時,粗糙度小的表面選用小的進給速度,粗糙度大的表面選用大些的進給速度,可變性很好,這點在普通車床很難做到。輪廓形狀複雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近,cnc精密加工具有圓弧插補功能,可以加工各種複雜輪廓的零件。cnc精密加工的使用好壞需要操作者的精心使用。

CNC精密機械加工主要有精車、精镗、精銑、精磨和研磨等工藝:

(1)精車和精镗:飛行器大多數精密的輕合金(鋁或鎂合金等)零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標精度可達±2微米。

(2)精銑:用于加工形狀複雜的鋁或铍合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡面。

(3)精磨:用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢,有很高的硬度。大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承,以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外,还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。

(4)研磨:利用配合件互研的原理對被加工表面上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控制,因而是精密加工技術中獲得最高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。

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